A) Sprawdź zewnętrzną powierzchnię.
B) Użyj skrobaka, aby usunąć osady węglowe i inne osady węglowe z denka tłoka.
V) Oczyść rowki tłoka z osadów częścią pękniętego pierścienia.
G) Wyczyść tłok rozcieńczalnikiem za pomocą miękkiej szczotki.
Uwaga: Nie używaj metalowej szczotki.
2. Sprawdź tłok i pierścienie tłokowe.
A. Sprawdź luz między tłokiem a cylindrem.
A) Za pomocą mikrometru zmierzyć średnicę płaszcza tłoka w kierunku prostopadłym do osi sworznia tłoka, jak pokazano na rysunku.
- Dystans "L" - 20 mm
Średnica tłoka:
- rozmiar nominalny - 92,918 - 92,944 mm
rozmiar naprawy:
- (0,25) - 93,153-93,179 mm
- (0,50) - 93,403 - 93,429 mm
B) Znajdź różnicę między średnicami tłoka i cylindra. Określ wielkość szczeliny.
- Luz nominalny - 0,071 - 0,089 mm
- Maksymalny prześwit - 0,15 mm
Jeśli luz jest większy niż maksymalny, wymień wszystkie tłoki. W razie potrzeby wymień blok cylindrów.
Uwaga: Podczas wymiany tłoków należy również wymienić pierścienie tłokowe.
B. Sprawdź luz końcowy "pierścień tłokowy - rowek tłokowy", mierząc go płaskim szczelinomierzem, jak pokazano na rysunku.
Prześwit znamionowy:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,06 -0,10 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,04 - 0,08 mm
- pierścień zgarniający olej - 0,02 - 0,06 mm
Maksymalny prześwit - 0,15 mm
Jeśli luz jest większy niż dopuszczalny, wymień tłok i pierścienie tłokowe.
B. Sprawdź luz w zamku pierścienia tłokowego.
A) Włóż pierścień tłokowy do cylindra.
B) Użyj tłoka, aby odsunąć pierścień od powierzchni bloku cylindrów, jak pokazano na rysunku.
V) Użyj płaskiego szczelinomierza, aby zmierzyć szczelinę w zamku pierścieniowym.
Prześwit znamionowy:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,22 - 0,32 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,49 - 0,64 mm
- pierścień zgarniający olej - 0,22 - 0,52 mm
Maksymalny prześwit - 1,00 mm
Jeśli szczelina w zamku jest większa niż maksymalna, wymień pierścień tłokowy i powtórz test ponownie. Jeśli luz jest nadal większy niż maksymalny, wymień blok cylindrów.
3. Sprawdź koncentryczność główek pręta.
A. Za pomocą narzędzia specjalnego i szczelinomierza sprawdź wygięcie korbowodu, jak pokazano na ilustracji.
- Maksymalne dopuszczalne zgięcie na długości 50 mm wynosi 0,075 m/m
- Maksymalny dopuszczalny skręt na 50 mm długości wynosi 0,18 mm
- Długość korbowodu - 162,96 - 163,04 mm
Jeśli wygięcie lub skręcenie jest nadmierne, wymień korbowód wraz z nasadką korbowodu.
B. Sprawdź odległość między osią sworznia tłokowego a osią czopu korbowodu.
- Odległość od środka - 162,96-163,03 mm
B. Sprawdź luz oleju sworznia tłokowego.
A) Za pomocą mikrometru zmierz średnicę sworznia tłokowego w kierunkach "X" i "Y", jak pokazano na rysunku.
- Nominalna średnica sworznia tłokowego - 33.994 - 34.000 mm
B) Za pomocą wewnętrznego miernika zmierz wewnętrzną średnicę górnej głowicy korbowodu w kierunkach "X" i "Y", jak pokazano na rysunku.
- Średnica nominalna - 34,012 - 34,033 mm
V) Określ luz oleju: odejmij średnicę sworznia tłokowego od wewnętrznej średnicy korbowodu.
- Luz nominalny —0,012 - 0,039 mm
W razie potrzeby wymień korbowód lub sworzeń tłoka.
4. Sprawdź luz oleju sworznia tłokowego i otwory sworznia tłokowego w piaście tłoka.
A) Zmierzyć średnicę otworu na sworzeń tłokowy w piaście tłoka.
- Średnica nominalna - 33,997 - 34,007 mm
B) Znajdź różnicę między średnicami sworznia tłokowego i otworu sworznia tłokowego.
- Luz oleju - 0,003 - 0,013 mm
W razie potrzeby wymień tłok i/lub sworzeń tłokowy.