a) Sprawdź powierzchnię zewnętrzną.
b) Za pomocą skrobaka usuń nagar i inne osady z dna tłoka.
c) Oczyść rowki tłoka z osadów częścią pękniętego pierścienia.
d) Do ostatecznego oczyszczenia tłoka użyj rozpuszczalnika i miękkiej szczoteczki.
Uwaga: Nie używać szczotki drucianej.
2. Sprawdź tłok i pierścienie tłokowe.
A. Sprawdź luz pomiędzy tłokiem a cylindrem.
a) Za pomocą mikrometru zmierzyć średnicę płaszcza tłoka w kierunku prostopadłym do osi sworznia tłokowego, jak pokazano na rysunku.
- Odległość "L" - 20 mm
Średnica tłoka:
- rozmiar nominalny - 92,918 - 92,944 mm
rozmiar naprawy:
- (0,25) - 93,153-93,179 mm
- (0,50) - 93,403 - 93,429 mm
b) Znajdź różnicę między średnicami tłoka i cylindra. Określ rozmiar szczeliny.
- Luz nominalny - 0,071 - 0,089 mm
- Maksymalny luz - 0,15 mm
Jeśli luz jest większy niż maksymalny, wymień wszystkie tłoki. W razie potrzeby wymienić blok cylindrów.
Uwaga: przy wymianie tłoków należy również wymienić pierścienie tłokowe.
B. Sprawdź luz pomiędzy pierścieniem tłokowym a rowkiem tłoka, mierząc go szczelinomierzem, jak pokazano na rysunku.
Luz nominalny:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,06 -0,10 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,04 - 0,08 mm
- pierścień zgarniający olej - 0,02 - 0,06 mm
Maksymalny luz - 0,15 mm
Jeżeli szczelina jest większa niż podana wartość, wymienić tłok i pierścienie tłokowe.
B. Sprawdź luz blokady pierścienia tłokowego.
a) Włóż pierścień tłokowy do cylindra.
b) Za pomocą tłoka odepchnij pierścień od powierzchni bloku cylindrów, jak pokazano na rysunku.
c) Za pomocą szczelinomierza płaskiego zmierzyć szczelinę w zamku pierścieniowym.
Luz nominalny:
- pierścień zaciskowy nr 1 - 0,22 - 0,32 mm
- pierścień zaciskowy nr 2 - 0,49 - 0,64 mm
- pierścień zgarniający olej - 0,22 - 0,52 mm
Maksymalny prześwit - 1,00 mm
Jeśli szczelina zamka jest większa niż maksymalna, wymień pierścień tłokowy i sprawdź ponownie. Jeśli szczelina jest nadal większa niż maksymalna, wymień blok cylindrów.
3. Sprawdź ustawienie główek korbowodów.
A. Za pomocą specjalnego narzędzia i szczelinomierza sprawdź wygięcie korbowodu, jak pokazano na rysunku.
- Maksymalne dopuszczalne zagięcie na długość 50 mm wynosi 0,075 m/m
- Maksymalny dopuszczalny skręt na długość 50 mm wynosi 0,18 mm
- Długość korbowodu - 162,96 - 163,04 mm
Jeśli zagięcie lub skręcenie jest większe niż dopuszczalne, wymień korbowód wraz z pokrywą korbowodu.
B. Sprawdź odległość osi sworznia tłokowego od osi sworznia korbowego.
- Odległość od środka - 162,96-163,03 mm
B. Sprawdź luz olejowy sworznia tłokowego.
a) Za pomocą mikrometru zmierz średnicę sworznia tłokowego w kierunkach "X" i "Y", jak pokazano na rysunku.
- Nominalna średnica sworznia tłokowego - 33,994 - 34,000 mm
b) Za pomocą średnicyomierza zmierzyć średnicę wewnętrzną górnej główki korbowodu w kierunkach "X" i "Y", jak pokazano na rysunku.
- Średnica nominalna - 34,012 - 34,033 mm
c) Określ luz olejowy: odejmij średnicę sworznia tłokowego od wewnętrznej średnicy górnego końca korbowodu.
- Luz nominalny -0,012 - 0,039 mm
W razie potrzeby wymienić korbowód lub sworzeń tłokowy.
4. Sprawdź luz olejowy sworznia tłokowego i otwory sworznia tłokowego w piastie tłoka.
a) Zmierzyć średnicę otworu sworznia tłokowego w piastie tłoka.
- Średnica nominalna - 33,997 - 34,007 mm
b) Znajdź różnicę pomiędzy średnicami sworznia tłokowego i średnicy otworu na sworzeń tłokowy.
- Szczelina olejowa - 0,003 - 0,013 mm
W razie potrzeby wymienić tłok i/lub sworzeń tłokowy.