Slika 3.38. Mjerenje visine režnjeva bregastog vratila
Izmjerite visinu bregastog vratila mikrometrom i usporedite je sa standardnom vrijednošću kako biste utvrdili njihovo istrošenost (slika 3.38).
Provjerite ima li na bregastim osovinama oštećenja metala, ogrebotina, udubljenja, istrošenosti i neravnomjernog trošenja. Ako su bregaste osovine u dobrom stanju i promjeri bregastih osovina ne prelaze utvrđenu normu, tada je dopušten njihov daljnji rad.
Slika 3.39. Mjesta za mjerenje promjera prednjeg rukavca bregaste osovine
Mikrometrom izmjerite promjer središnjih rukavaca kako biste utvrdili istrošenost i odstupanje od kružnosti. Ako ovalnost prelazi 0,5 mm, bregasto vratilo se mora zamijeniti. Izmjerite promjer prednjeg rukavca i unutarnji promjer prednjeg poklopca u dva dijametralno suprotna smjera i usporedite sa standardnom vrijednošću kako biste odredili stupanj istrošenosti (slika 3.39).
Slika 3.40. Provjera odstupanja bregaste osovine pomoću komparatora
Pomoću komparatora provjerite odstupanje bregastog vratila, nakon što ste prethodno postavili bregasto vratilo na prizme (slika 3.40).
Slika 3.41. Mjerenje aksijalnog zazora bregastog vratila pomoću komparatora
Ugradite bregasto vratilo na glavu cilindra i izmjerite aksijalni zazor komparatorom pomičući vratilo skroz natrag, a zatim naprijed, kao što je prikazano na slici 3.41.
Zazor podmazivanja bregastog vratila provjerava se tijekom završne montaže, nakon što je glava cilindra ugrađena i vijci zategnuti. Spojne površine ležajeva bregaste osovine moraju biti čiste i bez ulja. Postavite komade kalibrirane plastične šipke na površinu rukavaca bregastog vratila, poravnavajući ih paralelno s osi, i zategnite vijke za pričvršćivanje poklopca ležaja potrebnim momentom. Otpustite vijke i odredite razmak podmazivanja na temelju količine deformacije kalibrirane plastične šipke, koristeći skalu otisnutu na njenom pakiranju. Ako zazor prelazi utvrđenu maksimalnu dopuštenu vrijednost, glava cilindra i poklopac ležaja bregastog vratila moraju se zamijeniti.