Увага! Для проведення перебирання та перевірки головки циліндрів необхідні спеціальні інструменти та деталі, яких у вас може і не бути. Тому якщо ви любитель, то буде набагато економніше купити нову головку, ніж витрачати час на перебирання та ремонт старої.
Перебірка
1. Зніміть головку циліндрів, розподільні вали та штовхачі клапанів.
2. Перш ніж знімати клапани, підготуйте окремі пронумеровані пакетики, щоб скласти в них клапани та відповідні деталі.
Інформація скопійована з порталу (mazbook.ru)
3. Стисніть пружину першого клапана та зніміть фіксатори плоскогубцями. Зніміть тарілку пружини, пружину та сідло пружини.
4. Дістаньте клапан із головки та витягніть сальник штока клапана з напрямної втулки. Якщо клапан не проходить через напрямну втулку, зачистіть краї кінця штока клапана наждачним папером.
5. Виконайте аналогічні процедури з іншими клапанами.
6. Після того, як ви розібрали голівку, її необхідно почистити та перевірити.
Чищення
1. Зчистіть всі сліди старих прокладок із поверхонь головки та протріть її розчинником.
2. Почистіть відкладення, що утворюються у внутрішніх каналах та отворах головки. Якщо відкладення іржі перекрили водяні канали головки, зверніться до фахівця.
3. За допомогою мітчика і стисненого повітря почистіть різьби в отворах болтів головки.
4. Почистіть щіткою різьблення штифтів впускного та випускного колекторів.
5. Промийте головку в розчиннику та висушіть її.
6. Промийте в розчиннику клапани та їх елементи. Висушіть усі деталі.
Перевірка
Області перевірки клапанів
1. Упор клапана
2. Канавки фіксаторів пружини
3. Шток клапана
4. Фаска клапана
5. Кромка клапана
6. Випускний клапан
7. Впускний клапан
1. Огляньте головку на наявність тріщин, слідів витоку рідини, що охолоджує, та інших пошкоджень. При виявленні тріщин, головку необхідно обробити на верстаті, якщо пошкодження занадто сильні, головку необхідно замінити.
2. За допомогою лінійки і вимірювального щупа перевірте деформацію поверхонь головки, що стикуються. Якщо деформація перевищує допустимі межі, головку необхідно обробити в спеціалізованій майстерні.
3. Огляньте сідла клапанів, якщо вони пошкоджені, зверніться до фахівця.
4. Виміряйте зазор між штоком клапана та напрямною втулкою за допомогою вимірювального приладу. Показ приладу необхідно розділити на два і ви отримаєте величину зазору. Якщо зазор перевищує допустимі межі, направляючу втулку клапана необхідно замінити.
Клапани
5. Огляньте фаски клапанів на наявність зношування, деформації, тріщин, обпалених ділянок та інших ушкоджень. Перевірте штоки клапанів на наявність протертих ділянок та тріщин. Перевірте, чи не зігнуті штоки. При виявленні пошкоджень клапани необхідно обробити у спеціалізованій майстерні.
6. Виміряйте ширину кромки клапана. Якщо отримана величина менша за допустимі межі, клапан необхідно замінити.
Елементи клапана
7. Огляньте пружини клапанів на наявність зносу та пошкоджень. Виміряйте довжину пружин. Якщо довжина будь-якої пружини менша за вказану в технічних характеристиках межу, замініть її.
8. Перевірте, щоб пружини були прямими. За потреби замініть деформовані пружини.